通過(guò)式拋丸機的應用特點(diǎn)及使用前的注意事項

通過(guò)式拋丸機由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室，，利用拋丸器高速旋轉的葉輪用鋼砂（彈丸）加速拋射至工件表面，對工件表面進(jìn)行沖擊、刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，然后利用橫掃、滾刷、收丸螺旋和高壓吹管將工件表面的積丸和浮塵吹掃干凈，（此為鋼結構型材拋丸清理機，只有處理鋼板才用到橫掃、滾刷、收丸和高壓吹管，雖然鋼結構拋丸機有的也用的高壓吹管吹工件表面的積丸但效果不理想，客戶(hù)用了不長(cháng)時(shí)間就自行拆除了）由送出輥道送出，從而使鋼材達到除銹、防銹的目的。

隨著(zhù)社會(huì )的進(jìn)步和發(fā)展，在鋼鐵、造船、鋼結構等制造業(yè)的所有部門(mén)都面臨工件清理問(wèn)題。為了生產(chǎn)高質(zhì)量部件，必須在任何后續處理過(guò)程中，保證材料完全無(wú)銹、鱗屑及污垢，無(wú)污染。多種應用效果證明，拋丸清理是一種理想的處理方法。

輥道通過(guò)式拋丸機系列，工件連續通過(guò)清理室,拋丸清理質(zhì)量均勻，容易控制，可以實(shí)現連續拋丸自動(dòng)化生產(chǎn),創(chuàng )造了更加人性化的工作環(huán)境.它能以小的空間場(chǎng)地滿(mǎn)足生產(chǎn)進(jìn)度，短的傳送距離可免去中間儲存并可減少生產(chǎn)成本。拋丸處理不僅可以達到持續環(huán)保的目的，而且運作費用低。

輥道通過(guò)式拋丸機該工藝在鋼鐵、造船、鋼結構等行業(yè)已經(jīng)得到了廣泛的應用，并且性能優(yōu)良。成百上千次使用證明，該設備具有杰出的可靠性，并且可多班制連續工作。使用輥道式拋丸清理機進(jìn)行機械除銹處理是一種既有效又經(jīng)濟的解決方案，這種方案還具有環(huán)保方面的優(yōu)點(diǎn)。這一系統提高了除銹處理的可靠性，同時(shí)也確保了工件要求的清潔度。設備可以設計成完全自動(dòng)模式，并帶有符合客戶(hù)具體需要的裝卸裝置；既可單機使用，又組裝在去銹及抗蝕處理工藝線(xiàn)上協(xié)同工作。

輥道通過(guò)式拋丸機系列是我公司在原有基礎上獨立開(kāi)發(fā)的新型清理設備，用于清理各種鋼材等工件的專(zhuān)用設備。工件通過(guò)拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的抗疲勞強度，達到規定的粗糙値與硬度，并終達到提高整個(gè)工件表面及內在質(zhì)量的目的。該強化拋丸機具有下述特點(diǎn)：

設備采用無(wú)級調速，高速送進(jìn)和送出，確保高效率工件完全拋丸清理

設備配備光電開(kāi)關(guān)檢測，達到有工件拋丸，無(wú)工件不拋丸功能

設備采用滾掃+收丸+吹掃兩級級清掃彈丸，確保鋼板上無(wú)彈丸

采用大拋丸量、高拋射速度的離心式拋丸器，上下拋丸器一一對應，防止鋼板變形，彈丸利用率高，顯著(zhù)地提高了清理效率、可以獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。

 

使用通過(guò)式拋丸機要嚴格遵守操作程序，以免造成額外的損失。在機器正常運行的時(shí)候，相關(guān)操作人員(包括上料和卸料的工作人員)都應該佩戴好防護服以及防護眼睛。拋丸機在對工件清理的時(shí)候工件的運行速度不明顯，所以這時(shí)候嚴禁任何人站在軌道上，特別是那些要處理工件的操作人員也應該注意安全，不站在軌道上。

工作人員在機器清理工件的時(shí)候要及時(shí)對周?chē)⒙涞耐枇锨謇?，避免造成人員摔倒滑倒的情況出現。并且，機器在運行的時(shí)候不可以打開(kāi)密封倉的門(mén)，而通過(guò)式拋丸機內部的材料是易燃的，那么在維修的時(shí)候就應當避免出現明火。如果機器在正常運行的狀態(tài)下出現紅色的信號燈，或者發(fā)生異常的鳴響，就應該及時(shí)按下緊急停止按鈕先讓機器停止工作，然后再檢查清楚原因排除掉故障后再運行。

在對通過(guò)式拋丸機維修的時(shí)候，操作人員要先在電控柜上懸掛具有警告標識的牌子。如果維修時(shí)需要進(jìn)入機器里面，首先要切斷總電源保障人員的安全才可以進(jìn)入。機器的一些部件，如鏈條、三角帶等防護罩只有維修的時(shí)候才可以取下，在機器正常運行的時(shí)候應該將這些零部件安裝牢固。