樹(shù)脂砂再生線(xiàn)的主要工藝流程及及它的優(yōu)缺點(diǎn)

樹(shù)脂砂再生線(xiàn)采用二次再生、一次磁分離、連續式混砂的工藝流程對舊砂進(jìn)行再生處理。根據生產(chǎn)經(jīng)驗，澆注后的樹(shù)脂砂潰散性很好，所以該線(xiàn)采用人工落砂，將砂子、小砂塊通過(guò)磁選皮帶輸送機送入到多功能振動(dòng)再生機進(jìn)行一級再生。砂塊通過(guò)一級振動(dòng)再生機的振動(dòng)破碎、砂塊與砂塊之間的搓擦使砂塊粉碎成砂粒，然后通過(guò)斗式提升機提升,進(jìn)入二級盤(pán)式旋轉再生機。砂子在再生機內經(jīng)過(guò)960轉/分的快速旋轉搓擦，進(jìn)行脫膜、除微粉處理，二次再生后的舊砂通過(guò)風(fēng)選器次粉塵進(jìn)行分離并通過(guò)引風(fēng)機吸走，使舊砂達到鑄造工藝要求。

二次再生后的舊砂經(jīng)斗式提升機再次提升后，把舊砂卸到砂倉內儲存；砂倉中的舊砂經(jīng)過(guò)砂定量裝置定量，輸送給雙臂連續樹(shù)脂砂混砂機進(jìn)行造型。該砂處理系統設有多功能振動(dòng)再生和離心式再生二級再生，用不同型式的二種再生組合，可以實(shí)現優(yōu)勢互補，充分發(fā)揮設備性能，獲得高質(zhì)量的再生砂。以上整套樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)，布置結構緊湊，設計合理，使再生后的砂子達到了工藝、設計要求。

為充分去除舊砂中的灰粉，該生產(chǎn)線(xiàn)采用兩級除塵系統,并且在每一個(gè)揚塵點(diǎn)都設置了除塵口，將灰塵集中捕捉到旋風(fēng)除塵器中進(jìn)行統一處理,再經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾把凈化后的氣體排放到大氣中。

1、樹(shù)脂砂線(xiàn)較好的流動(dòng)性、易緊實(shí)、脫模時(shí)間可調節、硬化后強度高，在搬運及合箱過(guò)程中不易變形。因樹(shù)脂砂的剛度高，在澆注和凝固過(guò)程基本上無(wú)形壁位移現象，所以鑄件的尺寸精度高，它比粘土砂線(xiàn)及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個(gè)級別。

2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節省了能源。省去了烘干工序，型砂易緊實(shí)，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強度，為實(shí)現機械化生產(chǎn)創(chuàng )造了條件。

1、造型后需要固化時(shí)間，批量較大的情況必須制作多套模具，對原砂質(zhì)量要求高。

2、造型和澆注現場(chǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中有刺激性氣味，空氣中存在游離甲醛，采用樹(shù)脂砂生產(chǎn)，成本較高，應綜合考慮。
隨著(zhù)樹(shù)脂砂再生線(xiàn)的廣泛使用和工藝流程的不斷提高，優(yōu)點(diǎn)肯定會(huì )進(jìn)一步擴大，而缺點(diǎn)會(huì )進(jìn)一步弱化。